后疫情时代，在国家政策和市场双驱动下，国内氢能产业链快速发展，因此也带动了制氢环节的快速成长；而双碳目标的提出使“绿氢”成为减碳脱碳的重要途径。其中，电解水制氢是重要的制取绿氢的方法，电解水制氢规模的提升，也使电解槽市场迅速增长。

绿氢在制造成本上居高不下的主要原因是电价和电解水制氢系统，电解槽作为可再生能源大规模制氢的关键装备。因此，以电解槽为代表的氢能设备，对于制氢成本的降低起着关键性的作用。

      碳足迹小，气候影响大：enapter公司为了展示水电解制氢设备在减排方面的优势，电解水制氢设备厂家分享下水电解制氢设备EL 2.1电解槽的碳足迹。

目前，氢气是替代化石燃料的有效途径，只有使用氢气转化能源的情况下才能消除化石燃料的温室气体排放，扭转全球变暖。但是绿色氢的脱碳影响到底有多大呢？为了给出最好的答案，电解水制氢设备厂家解读了绿色氢气发生器的碳足迹。我们将从水电解制氢设备EL 2.1 AEM电解槽讲起。Enapter最近完成了水电解制氢设备EL 2.1的批量生产，Enapter的下一代产品水电解制氢设备EL 4.0 AEM电解槽已生产。因此，电解水制氢设备厂家分享下Enapter的水电解制氢设备EL 2.1在2021年碳足迹分析的结果，并说明水电解制氢设备EL 4.0的改进。

那么什么是电解槽？

电解水制氢，是指在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，即可分解成氢气和氧气，整个过程可实现零排放。

在整个制造环节，核心的设备载体就是电解槽。通常电解槽的结构为三部分，分别是槽体、阳极、阴极组成。

当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应。

目前我国电解水制氢设备多运用于光伏、风电，可再生能源制氢是主攻方向。其中，碱性水电解制氢有着较低的投资成本，已经充分实现产业化，是大规模绿氢生产的最佳选择，也是技术最成熟以及商业化最成熟的方式。

碱水电解（AWE）作为最成熟的电解技术占据着主导地位，尤其在一些大型项目广泛应用。碱性水电解制氢电解槽隔膜主要由高分子材质组成，起分离气体的作用。阴极、阳极主要由金属合金组成，如Ni-Mo合金等。

其原理是，在阴极水分子被分解为 H+和 OH-，H+得到电子生成氢原子，并进一步生成氢分子（H2）；OH-则在阴、阳极之间的电场力作用下穿过多孔的横隔膜，到达阳极，在阳极失去电子生成一个水分子和氧分子。

碱性电解装置当中最核心的产品是电解槽，在电解槽之前需配备变压器和整流柜将高压交流电转换为电解槽所使用的直流电，供电解槽电解水使用。

什么碳足迹？

首先，我们为什么要讨论绿色氢中的二氧化碳？用可再生电力生产时，通过水电解生产的氢气不是零碳排放吗？

正确。但是我们生产的所有东西——例如从你阅读这篇文章的设备到你吃的东西或者穿的东西都有碳足迹。对于产品而言，碳足迹是指一件物品在制造和使用过程中(有时是使用后的一段时间)排放的所有温室气体的总和（二氧化碳当量以(CO2eq)的千克数表示）。因此，即使使用可再生电力的电解槽不会排放二氧化碳，它仍然会产生碳足迹。